Главная / Все статьи / Выбор аппарата плазменной резки

1-ый параметр, в отсутствии учета которого напрасно принимать во внимание оставшиеся, - это наиболее возможная толщина реза. Эта величина обыкновенно приводится для стали, реже - для нержавеющей, реже - для алюминия и чрезвычайно нечасто - для меди. Так как на наиболее разрешенную глубину реза в значительной степени оказывает большое влияние теплопроводимость мат-ла, то для сплавов на базе меди этот признак приблизительно на 30% ниже, нежели для сплавов на базе железа. И ежели в технических данных агрегата объявлена наиболее возможная толщина реза стали в десять милимметров, это будет значить, что наибольшая глубина реза медных сплавов составит семь мм. Следовательно, вторым по значимости признаком будет тип сплава, с коим предстоит трудится. 

Последующий фактор - намечаемый режим эксплуатации. Скажем в случае со сварочными агрегатами, он ориентируется параметром "ПВ" (продолжительность подключения), который характеризует отношение времени работы агрегата ко времени, нужному для его остывания. В неких промышленных агрегатах ПВ имеет возможность приближаться к 100 процентам, для ручной ведь резки полностью довольно 30-50%.

 

 

На практике это смотрится так. Когда ПВ плазмореза составляет 50 процентов, то на протяжении часа эксплуатации он должен тридцать мин. действовать и 30 мин. остывать. При резке вручную Ajan приходится периодически двигаться или же перемещать изделие и регулярно выключать клавишу поджига на плазмотроне. Это время как раз и идет в зачет замораживания, и в следствии этого работа может показаться на первый взгляд постоянной. Эта формула выделяет перебой при работе с толстыми листами сплава или же при плазменной резке с ЧПУ, как скоро время реза быть может веским. Оказывается параметр ПВ ориентируется для 10-минутного цикла, потому в первых числах смены, покуда агрегат морозный, он станет отработать в отсутствии перерыва и 15 мин. в том числе и при невысоком ПВ, а при цикличной работе имеет возможность отключиться и опосля 5 мин. нескончаемой резки.

Как скоро основные характеристики, характеризующие принципиальную вероятность применения агрегата, отнесены, следует уделить внимание этому нюансу, как удобство применения Ажан. Здесь главное значение приобретает мобильность, вернее, радиус воздействия, на который возможно непринужденно удаляться от неподвижного агрегата, "прикованного" к собственному месту компрессором. Так, протяженность кабель-шлангового пакета плазмотрона сможет варьироваться до 10-ов метров. К слову, важна не совсем только протяженность: некоторые изготовители говорят ее на уровне 30 мтр и поболее, хотя "забывают" сказать про то, наличествуют ли евроразъемы на плазмотроне, а также на источнике. В случае если таковых разъемов нет, то укоротить либо удлинить плазмотрон навряд ли удастся, и любой разов разматывать его чтобы резать не очень большие по объемам листы, станет утомительно. Руководящий же минус длинноватого плазматрона не в данном, ну а в том (и изготовители про это, обычно, также замалчивают!), собственно при его протяженности выше 20 метров имеется утрата силы, кроме того очень заметная. В следствии этого разумнее всего подбирать плазмотрон маленький (6-12 м) длины, оборудованный евроразъемом, дабы при надобности была вероятность удлинить систему, используя удлинитель плазмотрона. Это станет, к слову, удобно и при работе на воздухе в негативных критериях, как скоро выносить из здания агрегат не нужно. Впрочем, как уже отмечалось, принимать на вооружение удлинитель всего лишь надо в случае реальной потребности.